1

檢查蓄電池電壓和電解液比重

用比重計測量電解液比重，此值應1.28-1.30（環(huán)境溫度為20°C時），一般不應低于1.27。同時液面應高于極板10-15mm，不足時應加注蒸餾水

2

檢查風扇、水泵、充電機的傳動橡膠帶的張緊程度

必要時按皮帶張緊調整方法，調整皮帶松緊程度

3

清洗機油泵、吸油粗濾網(wǎng)

如機油壓力有不穩(wěn)定或偏低現(xiàn)象、須拆開機體大窗口蓋板，扳開粗濾網(wǎng)彈簧鎖片，拆開濾網(wǎng)放在柴油中清洗，然后吹凈

4

清潔空氣濾清器

更換紙質濾清器、或更換慣性油浴式濾清器中的機油，清洗鋼絲絨芯和旋風盆、清除集塵盤上的灰塵，檢查真空壓力指示器的靈敏度。

5

清洗通氣管內(nèi)的濾芯

將機油加注口或通氣閥管中的油芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹凈，浸上機油后裝上

6

更換或清洗燃油濾清器

更換一次性油格和紙質濾清器、或拆下濾芯和殼體，在煤油中清洗鋼網(wǎng)芯子，清除殼體內(nèi)的水分和沉積物，

7

更換或清洗機油濾清器

更換一次性油格和紙質濾清器、清洗刮片式濾清器和離心式精濾器轉子

8

清洗渦輪增壓器的機油濾清器及進油管

更換一次性油格、或將金屬濾芯及油管放在煤油中清洗吹干，防止被灰塵和雜物沾污、安裝時必須事先加注增壓器機油，管道接口不可使用密封膠。

9

更換油底殼中的機油

放凈油底殼和冷卻器管道內(nèi)的機油、沖洗油道、更換機油。

10

加注潤滑油或潤滑脂

對所有注油嘴及機械式轉速表接頭等處，加注符合規(guī)定的潤滑脂或機油

11

清洗冷卻水箱及散熱器

用清潔的水沖洗散熱器，排除沉淀物至水流清凈，加注散熱器專用冷卻液。

1

檢查噴油器

清洗和檢查調整噴油壓力，必要時更換噴油器偶件

2

檢查噴油泵

清洗和檢查調整油泵壓力，更換修理包、必要時更換相關偶件和零件

3

檢查氣門間隙，噴油提前角

用氣門厚薄規(guī)檢查和調整，根據(jù)技術參數(shù)和作業(yè)工況校準噴油角度

4

檢查進、排氣門和密封情況

拆下氣缸蓋、觀察錐面密封環(huán)帶，必要時研磨修理或更換

5

檢查空氣中冷器

清理中冷器內(nèi)外部、更換密封組件、進行試壓維護

6

檢查水泵漏水情況

如溢水孔滴水每分鐘超過兩滴，應更換修理包或封

7

檢查氣缸套封水圈的封水情況

拆下油底殼或機體檢視窗蓋板，從氣缸套下端檢查是否有漏水或表面水漬，否則更換新的缸套或缸套密封圈

8

檢查傳動機構蓋板上的噴油塞

如齒輪室響聲不正常、須拆下前蓋板，檢查噴油塞噴孔是否暢通，必要時進行維護或更換

9

檢查冷卻水散熱器和機油散熱器，機油冷卻器

如水溫高或油溫高，必須解體清洗和疏通散熱器、機油熱交換器、更換冷卻器修理包

10

檢查主要零部件的緊固情況

檢查連桿、曲軸瓦蓋螺栓螺母、氣缸蓋螺母等是否松動和堅固，必要時進行維修

11

檢查電器設備

各電線接頭是否接牢，松動或有燒蝕的必須更換

12

清洗機油、燃油、的連接管道。

根據(jù)機組工況、進行必要的拆檢清理、清洗和更換

13

清洗冷卻系統(tǒng)水道管道

如散熱器冷卻液容易過臟或機組溫升過快、可用每升水加150g苛性鈉的溶液灌滿柴油機冷卻系統(tǒng)停留8-12h后開動柴油機，使出水溫度到75℃c以上放掉清洗液，再用干凈水清洗冷卻系統(tǒng)

14

清洗渦輪增壓器的氣、油道

清洗導風輪，壓氣機葉輪，壓氣機殼內(nèi)表面，渦輪及渦輪殼等零件的油污和積碳、必要時更換增壓器修理包